胶塞清洗机之进料、清洗的改进

　　胶塞清洗机自1996年面世以来，12年间为中国制药企业及胶塞制造企业做出了贡献，*解决了老式分槽清洗、分机处理带来的交叉污染、劳动强度高、效率低等缺点，尤其是GMP改造以来，各药品生产企业对其设备与工艺技术进行大量更新，各胶塞清洗机制造企业借着东风力求创新，在胶塞处理设备的工艺和结构方面取得了突飞猛进的发展。
　　
　　胶塞清洗机进料的改进
　　传统的进料方法为侧面斗式真空吸料或斗式人工进料，进料时打开清洗箱上的进料门，再打开清洗箱内滚筒上的小闸门，将吸料斗插入滚筒并旋紧，再将吸料软管接好进行真空吸料。
　　改进后的进料装置位于清洗箱顶部，吸料管由控制阀控制，并由气缸带动上下运行，进料时滚筒上进料口与吸料管对正，气缸向下带动吸料管推开滚筒进料口上安装的对开弹簧门，打开吸料阀，开启真空泵直接吸料。吸料完毕后，气缸带动吸料管向上移出滚筒外，弹簧门自动闭合。其中，吸料管线采用弧度工艺线型，吸料*，*、*、无残留。气缸的上下限位由磁性开关控制，整个进料过程全自动控制，省却了人工安装进料斗的繁锁工序，实现了全自动进料。
　　胶塞清洗机清洗的改进
　　GMP对直接接触药品的包材实行与药品同等的洁净标准，尤其是注射型制剂。因此，此类胶塞的澄明度检测标准非常高。
　　新的设计结构及工艺采用纯化水与注射用水分别进入清洗箱，避免两水相混，清洗时在超声波的作用下，边补水，边溢流，使胶塞表面较轻的杂物随溢流而排出，较重的杂物利用循环水泵抽吸经过滤器后被截留，过滤后的水重复利用对胶塞进行再冲洗。其特点是：（1）超长溢流槽对轻杂物进行*溢流；（2）采用循环过滤再重复利用，节约了制药用水，也节省了成本；（3）采用顶部进水，更方便与客户现场工艺管道对接，且使用后无残留。